回转窑日常管理要注意的几个方向

发布日期:
2022-09-22

回转窑,俗称旋窑,为钢制圆筒,内衬是耐火材料。以旋转的方式进行生产,在建材、冶金、化工、环保等行业,对物料进行煅烧。水泥工业应用回转窑的数量比较多, 在该领域,机器运行状态为低速重载和热负荷,由于回转窑窑体安装存在一定斜度,且首尾跨度长,自重大,加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响,会使回转窑纵向和横向中心线发生偏移,从而引发回转窑传动力矩的变化以及各挡位支承轴承受力的改变,如此可能就会造成较长时间的停车,给企业带来经济损失。那么,回转窑日常管理要注意的点有哪些呢?

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1、做好设备的点检、记录和汇报工作:认真实行回转窑巡检规程,做好设备的点检、记录和汇报工作,班组不能解决的问题要根据轻重缓急及时汇报和记录,确保设备隐患能得到及时解决或控制好发展态势。

2、高度重视回转窑系统的润滑工作:牢记并实行润滑“五定”工作,即定实行人、定加油和换油周期、定一次加油量、定润滑油品种和牌号、定润滑部位和润滑方法,润滑器也要存放好、清洁好。

3、重视托轮冷却水的使用:重视托轮轴承座球面瓦冷却水的监管、重视二档轮带两侧的筒体温度、关注液压挡轮的工作状态、加强托轮轴承座观察孔防尘盖的卫生清理

4、重视轮带滑移量的变化,如果间隙过大时会产生以下不良后果:

①间隙大,轮带在垫板上长时间的轴向移动会导致部分挡铁先后被顶掉,轮带还会继续轴向窜动,当轮带在托轮上发生向一侧的较大偏移,托轮两侧轴承的受力状态就会发生较大偏差,受力大的轴瓦会出现油膜变薄或破坏,从而发生轴瓦温升或烧瓦。

②热态时,筒体变形在整个窑体上均会出现,而椭圆度变形在轮带部位更为严重,尤其是二档轮带处,这里筒体温度高,如果轮带与筒体垫板之间间隙过大会造成筒体的椭圆度变大,引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。

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